OEM 12v 400ah Lithiumbatterij voor Trolling Motor

Ondersteuning van het productieproces van OEM12V-lithiumbatterijen: de gehele procesketen van batterijcellen tot eindproducten

1Voorbereiding en selectie van batterijcellen
Celtype: Een 12V-lithiumbatterie bestaat meestal uit 3 tot 4 3,7V-lithium-ioncellen (zoals 18650, 21700 cilindrische cellen of zak, vierkante aluminium shell-cellen) die in serie (3,7V × 3≈11) zijn verbonden.1V, 3,7V×4≈14,8V, en vereist een BMS om de spanning te verlagen tot 12V).
Kerntechnologie:
Productie van elektrodeplaten: de positieve en negatieve elektrode materialen (positieve elektrode: lithium-ijzerfosfaat/ternerisch materiaal + geleidende stof + bindmiddel;De negatieve elektrode (grafiet) is bekleed met aluminium/koperfolie, gedroogd en vervolgens gesneden.
Celmontage: The positive and negative electrode sheets are combined with the separator (which isolates the positive and negative electrodes to prevent short circuits) by winding (cylindrical/pouch) or laminating (square) methods, wordt de elektrolyt geïnjecteerd en wordt de behuizing verzegeld.
Activatie en capaciteitsscheiding: activeren van de cellen tijdens het eerste opladen en ontladen.Spanning en interne weerstand om consistentie in seriegroepen te garanderen (inconsistentie zal leiden tot overlading en overlading, die van invloed zijn op de levensduur).

2Integratie van batterijpakket
Circuitontwerp
BMS (Battery Management System): het moet overlading/overontlading/overstroom/kortsluitingsbescherming integreren, de celspanning in evenwicht brengen (spanningsverschil van seriecellen ≤50mV),en sommige BMS ondersteunen temperatuurbewaking (operatietemperatuur -20 °C tot 60 °C, is warmteafvoer/verwarming vereist indien deze wordt overschreden).
Bedradingsopstelling: De serie draden van de batterijcellen moeten draden van een geschikt doorsnedegebied gebruiken (bijvoorbeeld in een scenario met een hoge stroom van 160 AH,de doorsnede van de draad moet ≥ 10 mm2 bedragen om de interne weerstand en warmteopwekking te verminderen), en de soldeersluitingen moeten met tin worden bekleed om oxidatie te voorkomen.
Behuizing en bescherming:
Verwerking van plaatmetaal: koudgewalste stalen platen worden gevormd door stampen, met isolatiepaar van gerst op de binnenwand geplakt.en het oppervlak is besproeid met een anti-corrosiecoating (zoals epoxyhars)De waterdichte kwaliteit kan IP54 (splash-proof) bereiken.

3Testing en kwaliteitscontrole
prestatieonderzoek: laad- en ontladingscyclusonderzoek (≥ 500 cycli onder standaardwerkingsomstandigheden, capaciteitsbehoud ≥ 80%),hoog- en laagtemperatuuronderzoek (ontladingscapaciteit ≥ 70% bij -20°C), laaddoeltreffendheid ≥ 90% bij 60°C).
Veiligheidstests: kortsluitingstest (waarbij wordt gesimuleerd of de BMS het circuit binnen 10 ms afsluit wanneer de draad in een kortsluiting verkeert), compressie-test (geen brand of explosie onder druk van 1000 N),valproef (geen scheuren van de schelp bij val vanaf een hoogte van 1.5 m).

4.